Hvad er fordelene og ulemperne ved børsteløse motorer og børsteløse motorer?

1. De vigtigste fordele og ulemper ved børsteløse og børsteløse motorer:

1. De vigtigste fordele ved børsteløse motorer er:

For det første er levetiden for børsteløse motorer lang: Fordi børsteløse motorer bruger controllere i stedet for kommutatorer og kulbørster, er de flere gange eller endda snesevis af gange så meget som børstede motorer. Kulbørsternes levetid er begrænset. For eksempel vil kulbørsterne være slidte efter tusinde timer og kan kun erstatte børsterne eller motoren.

For det andet er kørehastigheden for børsteløse motorer høj: børsteløse motorer bruger magnetfeltinduktion, der er ingen væsentlig kontakt, og kørehastigheden kan være hurtigere.

For det tredje er kørestøjen fra børsteløse motorer lav: den er hovedsageligt velegnet til nogle steder, hvor der skal være stille, såsom hospitaler, banker, lufthavne, skoler osv., hvor stilhed og støjreduktion er påkrævet.

For det fjerde er der ingen gnist, når den børsteløse motor kører: børsteløse motorer kan vise deres færdigheder i nogle tilfælde, hovedsageligt egnet til nogle brændbare og eksplosive steder, for at forbedre sikkerhedsfaktoren.

2. De største ulemper ved børsteløse motorer er:

For det første er prisen på børsteløse motorer høje: omkostningerne til controlleren stiger med mindst 100 yuan for mikromotorer. Den originale kommutator og kulbørste koster meget lavere.
For det andet er brugsmiljøet for børsteløse motorer begrænset: Hvis miljøet, hvor den børsteløse motor bruges, er i et højt magnetfelt eller har været i kontakt med eller er meget tæt på et højt magnetfelt, vil den børsteløse motor miste sin funktion. Dette skyldes hovedsageligt, at rotorkomponenten i selve den børsteløse motor er lavet af magneter, som først er magnetiske efter magnetisering. Hvis det er installeret i et højt magnetfelt eller tæt på et højt magnetfelt, vil det ændre rotorens magnetfelt eller eliminere en del af magnetismen, og den børsteløse motor vil ikke fungere korrekt eller fungerer ikke korrekt.
3. De vigtigste fordele ved børstede motorer er:
For det første høj kontrolnøjagtighed: Børstede motorer bruges normalt med reduktionsbokse og dekodere for at gøre motorens udgangseffekt større og kontrolnøjagtigheden højere. Kontrolnøjagtigheden kan nå op på 0,01 mm, og de bevægelige dele kan næsten stoppe ethvert ønsket sted. Alle præcisionsværktøjsmaskiner bruger DC-motorstyringsnøjagtighed.
For det andet, enkel struktur: børstede motorer har en enkel struktur, nem produktion og forarbejdning, bekvem vedligeholdelse og nem kontrol; DC-motorer har også hurtig respons, stort startmoment og evnen til at levere nominelt moment fra nul hastighed til nominel hastighed.
For det tredje, jævn drift, gode start- og bremseeffekter: Børstede motorer styres af spændingsregulering, så start og bremsning er jævn, og de er også jævne, når de kører med konstant hastighed. Børsteløse motorer er normalt digital frekvenskonverteringskontrol, som først konverterer AC til DC og derefter DC til AC og styrer hastigheden ved frekvensændringer. Derfor kører børsteløse motorer ikke jævnt under start og bremsning, og vibrerer meget. De vil kun køre jævnt, når hastigheden er konstant.
4. De største ulemper ved børstede motorer er:
For det første vil friktionen mellem børsten og kommutatoren forårsage gnister og stor interferens.
For det andet, på grund af den store modstand, er effektiviteten lav, og udgangseffekten er lav.
For det tredje er vedligeholdelsen besværlig, og børsterne skal udskiftes konstant.
For det fjerde er der friktion mellem børsten og kommutatoren, hvilket forårsager reduceret effektivitet, øget støj og nem varmeudvikling. Levetiden for en børstet motor er flere gange kortere end for en børsteløs motor.